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全自动弯管机偏差判断与计算方法

全自动弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且，横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小。R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：

1)中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生***；

2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。

关于全自动弯管机的偏差计算，我们可以这样进行判断，看刀具当前位置相对应于给定轮廓的偏差情况，再通过偏差值符号确定加工点处在理想轮廓的哪一侧，由此可以判断刀具进给的方向。而关于它的偏差计算是这样的，刀具进给一步后，针对新的加工点计算出能够反映它偏离理想轮廓的新偏差，可以为下一步偏差判断提供一定的依据。

所以说全自动弯管机的偏差问题也是容易得到解决的，像类似于这种问题，只要我们找到根源，就有相应的对策。所以说，个人有个人的看法。也许我比较关注它的剪切能力，而换作另一个人可能看重它的剪切精度。

关注点不同，给予人的印象也是不同的。全自动弯管机的偏差判断和计算也需要从一个新的角度出发进行考虑。

全自动弯管机不适合在污浊和高温湿润的环境中作业

     全自动弯管机不适合在污浊和高温湿润的环境中作业，电网供电环境也有较高的需要，全自动弯管机供电电压不应劣于±10%，三相应平衡安稳。过于恶劣的电网有必要加装稳压源。全自动弯管机除正常的坚持规整和润滑以外，还有必要用心维护如下几个部位：

1.全自动弯管机的导轨和丝杠，***能***脏水和污物，一旦沾有脏物，要用洁净棉纱揩擦洁净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿数，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开全自动弯管机，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，写入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再写入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的情况。

3.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁全自动弯管机零件或精度。

4.控制柜与全自动弯管机间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意***，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

5.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

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    全自动切管机可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。全自动切管机控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化，主要特点：

1、节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。

2、***、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工***，刀具消耗少。

3、加工精度高、噪音小。

4、可靠性高、精度维持性好、维护方便。

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