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大型弯管机的系统组成

下面我详细介绍一下摇臂回转装置的原理和组成: 摇臂回转装置主要由大滑台、摇臂驱动装置、摇臂、中滑台、回转支承、小滑台等部件组成，

其中的摇臂驱动装置安装在大滑台侧面，摇臂通过回转支承固定在大滑台上，中滑台固定在摇臂上，改变大、中滑台的位置，因而调整回转中心与夹头中心线之间的距离，即调整管件弯曲半径。

弯管时，摇臂承受圆周力及阻力矩，摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动，回位速度为 2．2 r／min。 摇臂回转装置调整弯曲半径时，启动中滑台液压马达，移动中滑台的工作台，通过滑台的标尺，将夹头中心定位于规定的尺寸，关闭液压马达；

通过齿轮齿条机构，移动小滑台，用定位销将小滑台固定于中滑台上，旋转顶丝，将夹头顶紧，完成夹头的定位；启动大滑台电动机，移动大滑台的工作台，使夹头中心与导向轮装置中心重合，关闭电动机；

启动夹紧油缸马达，将大滑台的工作台夹紧，实现工作台(摇臂回转中心) 的定位。弯管时，摇臂驱动装置不工作，摇臂回转装置由主驱动装置经管件推动，承受圆周力及阻力矩。

摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动，操作时，闭合电磁离合器，启动回位液压马达，摇臂驱动装置驱动回转装置转动，摇臂转回原位后，关闭液压马达，断开电磁离合器，准备下一个动作。 经管件推动，承受圆周力及阻力矩。

摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动，操作时，闭合电磁离合器，启动回位液压马达，摇臂驱动装置驱动回转装置转动，摇臂转回原位后，关闭液压马达，断开电磁离合器，准备下一个动作。

数控弯管机床的弯管设计应用原理

实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯，根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管.不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

冷弯法是在常温下使管子弯曲成形，由于用弯管机弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管、铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等，现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下，冷弯的弯曲半径应不小于管子直径的1．5倍。速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。由于管子具有一定的弹性，当 弯曲时施加的外力消除后，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯量。回弹量的大小与管子材料的机械性能、壁厚以及弯曲半径大小有关，一般铜管弯制时回弹角大约为2度～4度。

拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲模上，随弯曲模— 起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，属于成形模弯曲工艺。随着数控机床业的发展，采用***的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。新买的弯管机在使用前需要做什么准备新买的弯管机在使用前，应根据使用说明书及有关技术资料，选择弯管机的操作场地，了解被调试弯管机的结构、性能、使用工艺要求和操作方法。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此要求有充分的前期准备和试制工作，尤其是弯制薄壁铜管，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。如何准确地获取这些工艺参数，充分保证弯管产品质量，是数控绕弯工艺的研究热点。

数控弯管机如何操作使用

1.要了解数控弯管机如何操作使用，应掌握操作前的准备。1)熟习机器性能、遵守操作规范操作机器以前,必须熟悉本机器的性能和操作规范以及安全规范,并严格遵守规范所规定的内容；7、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用。2)检查冷却系统、液压油、及润滑部位，按照机器的安装程式,确认接通冷却系统、电源；液压油已按要求注满；润滑油已被加入；润滑点已按机器的日常维护要求加油；3)清理工作现场，按机器的安全规范,确保现场整洁、安全以及人身安全；4)所有人员远离机器运动区域，机器操作前,确认所有人员远离机器,不要进入机器的运动区域。这是数控弯管机如何操作使用的一步。

   2.数控弯管机如何操作使用应掌握机器操作前的安装调整。1)油路的调整：a)液压系统使用压力的调整：千万要注意旋转方向！并且缓慢地、仔细地调节，否则会使压力突然超负荷！（超过额定工作压力17.5Mpa的10%，将可能引发危险！）。金马逊数控弯管机的高压力17.2MPa（约172Kg/cm2）；不要试图经常超过这个压力使用，否则会影响机器的使用寿命，甚至影响液压系统的性能，还可能发生危险。弯管机出厂时被调定为15MPa（约150Kg/cm2）；按照管件加工的需要，调定需要的压力。调节压力的方法：准备工作做好后，开启油泵，首先将调压阀的调节旋钮上的锁紧螺母松开，再慢慢地逆时针旋转调节旋钮，同时观察压力表，将系统压力减小，减小到计算所需要的压力，或者经验所需要的压力后，停止调节。待确信模具已安装稳固，工件已完好地安装、紧固无误后，开机操作机器试弯，确信此压力能弯曲完好的管件即可，批量生产便已此压力工作，这样系统将会已合适的压力工作，从而减轻液压系统的负荷，经常保持液压系统处于良好的工作状态，因而延长液压系统的各元件的使用寿命。通过齿轮齿条机构，移动小滑台，用定位销将小滑台固定于中滑台上，旋转顶丝，将夹头顶紧，完成夹头的定位。如果液压压力一次调节未让弯管达到很好的效果，则将调压阀慢慢地顺时针旋转，同时观察压力表，将系统压力稍有提升（但一次不能提升过高），提升到所需要的压力，再重复上面的试弯管件，重复到工件完好为止。这是数控弯管机如何操作使用的第二步。