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数控弯管机在使用过程中安全注意事项有哪些？

1、不准超过63Mpa压力工作。不得随意调动高低压阀。

2、工作时应稳稳地摇动手柄，不得使油路有冲击现象，以使各阀门持久地工作。

3、减压时应缓缓扭动手轮，不得使减压过速。

4、油量不够时，不得在有压力的情况注油，以免使油管内有压力存在。

5、各连接处拧紧方可工作。

6、高压胶管每年作一次超高压试验，防止胶管老化发生意外。当试验压力低于90MPA时发生凸起、渗漏时就不能使用。

弯管机液压油的使用要求

一：良好的抗磨性及润滑性

目的在于降低机械摩擦，保证主机的使用寿命。

二：抗燃性好液压油应有较高的闪点，着火点和自燃点。

三：与密封材料，环境的相容性液压油会使与其接触的密封元件发生溶胀、软化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液压系统由于泄漏、密封失效等原因导致液压油流出，如果液压油与环境不相容，将会对环境造成污染。

四：抗燃性和剪切安定性为改善油液的黏度指数，油液中往往加入聚j基***酯、聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，在流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链，使油液的黏温特性下降，农业机械作业时，换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强的五：良好的抗y化性和水解安定性一般液压油的工作温度在30—80摄氏度之间，由于液压油的寿命和工作温度密切相关，当油温超过60摄氏度以上后，每增加8摄氏度，油的使用寿命就减半。此机型为回转型，可以根据生产的需要调整机头的角度（90-180度）。

六：适当的黏度 黏度是油液流动性能指标，表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小，黏度过大会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失工程加大，温升高，在主泵吸油端可能出现“空穴”现象；(4)开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。黏度过小则不能保证机械部分良好的润滑条件，加剧零部件的磨损，且系统泄漏增加，引起泵的容积效率下降。

七：良好的黏温性黏温性是指油液黏度随温度升降而变化的程度，通常用黏温指数表示。黏温指数越大，工作中油液黏度随温度升高下降越小，从而系统的内泄漏不致过大。农业机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中，系统的油温随负荷及环境温度而变化。

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数控液压弯管机油缸清洗法

       数控液压弯管机弯曲角度每秒可达40度，在弯曲一个90度的弯头 只需二到三秒即可完成，非常快速，弯曲的半径饱满光滑，不变形不起皱我们的数控液压弯管机设备产品在需要弯曲管材的各行各业来说是个s选产品，操作方便、简单、效率。

       数控液压弯管机公司提示采用滚压调直，一般都是在对工件进行滚压的过程中完成，这样不仅不会损伤工件的表面，而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压，这样就不会产生死弯，方便于操作。

滚压调直的方法是在对工件第y次滚压后，检查工件的径向跳动，四处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，再进行第二次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行滚压直至达到工件要求的直度为止。动作准确、自动化程度高、工作***，但需附设驱动和冷却系统，结构较为复杂，阀瓣式结构则较简单，多用于流量较小的生产工艺上DW50NCB弯管机厂家DW50NCB弯管机厂家DW50NCB弯管机厂家DW50NCB弯管机厂家。

       数控液压弯管机设备主要作用是对管材进行弯曲加工成型，使一根金属管材弯曲成工艺要求的尺寸及角度来进行加工，这在一般的加工工厂里是比较常见的一种设备，这种设备这几年在市场上的势头良好，我们知道现在工业发达，能给加工生产效率带来成倍的增长。

不过需要注意的是，弯管机在弯管加工时，如果长久没有对液压油路的清洗，会导致出现卡阀及油质问题而使用故障。***h的解决方法就是日常的维护，我们的数控液压弯管机上所使用的液压电磁阀，如果弯管出现卡阀，某一动作出现故障无法运行时，我们首先应该将相对应的电磁阀进行拆开清洗，而***h的清洗方法所使用的清洗液使用煤油及柴油进行清洗，手工将电磁阀零部件进行拆解开，仔细查看里面是否有铁销及杂物，使用高压q***进行吹洗，之后再投入煤油里侵泡，侵泡完后应该立刻使用高压q***进行吹洗干净，之后再逐步将零部件进行安装。相反，会使发动机的启动阻力增大，润滑性能恶化，加剧机件的摩损。而液压油泵的进行步骤也与电磁阀差不多，进行拆解，拆解时尽量不要将电器部分接触到油及水.